異型鋼管的生產(chǎn)工藝有：焊接、成形、檢驗和擴徑四步。在各生產(chǎn)工藝中都有哪些要注意的問題呢?
　　
　　(一)焊接
　　
　　采用正確的工藝來焊接異型鋼管，是生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵工序。焊接材料，焊接速度，焊接電流、焊接電壓以及焊絲的排列、間距、傾角等工藝參數(shù)會影響焊縫的性能。
　　
　　(二)成形
　　
　　成形質(zhì)量的好壞影響終焊管的殘余應(yīng)力分布、回彈量和截面尺寸精度等。大品徑異型鋼管成形方式中，應(yīng)用廣泛的是UOE、RBE和JCOE工藝。UOE成型工藝成熟，自動化水平高，產(chǎn)口質(zhì)量可靠，但機組設(shè)備投資巨大;RBE成形工藝在產(chǎn)品規(guī)格方面比較靈活，缺點是生產(chǎn)規(guī)模小，異型鋼管壁厚和管徑受到很大的限制;JCOE成形工藝在生產(chǎn)小規(guī)模產(chǎn)品時能適應(yīng)較大的壁厚，具有投資中等、產(chǎn)品范圍廣、產(chǎn)是量適中等優(yōu)點。
　　
　　(三)檢驗
　　
　　在異型鋼管生產(chǎn)過程中，需要進行材質(zhì)的理化性能試驗、超聲波探傷、X射線探傷、磁粉探傷等檢驗。這些檢驗項目的嚴格執(zhí)行可以隨時監(jiān)控鋼管生產(chǎn)情況，出現(xiàn)質(zhì)量問題及時反饋和處理，保證生產(chǎn)質(zhì)量。
　　
　　(四)擴徑
　　
　　擴徑是利用液壓力或機械力從異型鋼管內(nèi)壁使管徑向外擴帳的一種工藝，可以消除鋼管成形以及焊接過程中形成的殘余內(nèi)應(yīng)力，提高異型鋼管幾何尺寸精度及強度。擴徑率、液壓擴役的壓力、機械擴徑中的扇形塊數(shù)目、擴徑速度以及潤滑等條件對擴徑質(zhì)量都有影響。