無縫鋼管烤藍的原理是使無縫鋼管表面產(chǎn)生一層氧化膜，以隔絕空氣，達到防銹目的?？妓{處理是一種化學表面處理，其主要作用是在工件表面形成一層致密的氧化膜，防止工件腐蝕上銹，提高工件的耐磨性，它只是一種表面處理，不會對內(nèi)部組織產(chǎn)生任何的影響，它不是熱處理，和淬火有根本的區(qū)別。以下是關(guān)于無縫鋼管的烤藍處理工藝流程。
 

　　一、堿性氧化法“發(fā)藍”藥液
 

　　1.配方：硝酸鈉50～100克氫氧化鈉600～700克亞硝酸鈉100～200克水1000克
 

　　2.制法：按配方計量后，在攪拌條件下，依次把各料加入其中，溶解，混合均勻即可。
 

　　3.說明：
 

　　(1)金屬表面務必洗凈和干燥以后，才能進行“發(fā)籃”處理。
 

　　(2)金屬器件進行“發(fā)藍”處理條件與金屬中的含碳量有關(guān)，“發(fā)藍”藥液溫度及金屬器件在其中的處理時間可參考下表。金屬中含碳量%工作溫度(℃)處理時間(分)開始終止>0.7135-13714310-300.5-0.7135-14015030-50<0.4142-145153-15540-60合金鋼142-145153-15560-90
 

　　(3)每隔一星期左右按期分析溶液中硝酸鈉、亞硝酸鈉和氫氧化鈉的含量，以便及時補充有關(guān)成分。一般使用半年后就應更換全部溶液。
 

　　(4)金屬“發(fā)藍”處理后，盡量用熱肥皂水漂洗數(shù)分鐘，再用冷水沖洗。然后，又用熱水沖洗，吹于。
 

　　二、酸性氧化法“發(fā)藍”藥液
 

　　1.配方：磷酸3～10克硝酸鈣80～100克過氧化錳10～15克水1000克
 

　　2.制法：按配方計量后，在不斷攪拌條件下，依次把磷酸、過氧化錳和硝酸鈣加入其中，溶解，混合均勻即可。
 

　　3.說明：
 

　　(1)金屬器件先經(jīng)洗凈和干燥后才能進行“發(fā)藍”處理。
 

　　(2)此法所得保護膜呈黑色，其主要成分是由磷酸鈣和鐵的氧化物所組成，其耐腐能力和機械強度均超過堿性氧化法所得的保護膜。
 

　　4.“發(fā)藍”工作溫度為100℃，處理時間為40～45分鐘。在處理碳素鋼時，藥液中磷酸含量控制在3～5克/升；處理合金鋼或鑄鋼時，磷酸含量控制在5～10克/升。應注意定期分析藥液磷酸的含量。
 

　　5.“發(fā)藍”處理后金屬器件的清洗方法同上。
 

　　1、清洗；
 

　　2、脫脂：工件需要*浸入脫脂液中；脫脂液濃度ph值12-14，處理時間10-30min，每過3-5分鐘上下抖動幾次，藥液濃度低于ph12時補充脫脂粉；
 

　　3、水洗；
 

　　4、酸洗：酸洗液濃度ph值2-4，處理時間5-10min；
 

　　5、水洗；
 

　　6、發(fā)黑：池液濃度ph值2.5-3.5，處理時間10-12min；
 

　　7、水洗；
 

　　8、吹干
 

　　9、上油。
 

　　效果：
 

　　(1)發(fā)黑安全不用電，用堿性高溫發(fā)黑需*用電。(2)提高工效：共需1-2小時。(3)發(fā)黑成本低，設(shè)備簡單，操作方便；對發(fā)黑時間作了嚴格的控制。(4)工藝適應性強：解決了球墨鑄鐵不能發(fā)黑的難題。
 

　　一種軸承套圈倒角及擋邊的發(fā)藍防銹處理工藝。軸承套圈在熱處理后經(jīng)過除油脫脂，然后在氫氧化鈉、亞硝酸鈉、硝酸鈉和水的混合溶液中進行變色處理，其配比為2-3∶1，其余加水；加水量以溫度在135℃-145℃為合適；時間15-25分鐘；取出套圈用清水沖洗后進行鈍化處理，鈍化處理用重鉻酸鉀溶液作為填充液，其濃度為12%-18%；在室溫下1-2分鐘；經(jīng)鈍化處理并干燥后，放入105℃-120℃的機油或防銹油中1-3分鐘，至氣泡*消失后取出，停放10-15分鐘后檢驗。本發(fā)明生成的氧化物薄膜性能穩(wěn)定，在常溫下可長期保護套圈倒角、擋邊處不生銹，軸承的外觀質(zhì)量得到明顯改善。