在本發(fā)明的方法中由于27simn無縫管的拉伸軋制是在外徑 壓縮率為2.5～35.0%、壁厚壓縮率為5.0～56.5%的條件下進行的。其 理由參照圖2可以理解。圖2是外徑壓縮率和壁厚壓縮率之間的關(guān)系圖。 如該圖2所示，外徑壓縮率超過35.0%時會急劇產(chǎn)生外面疵點，因此， 將上限定為35.0%。并且，在不到2.5%時雖然不產(chǎn)生外面疵點，但會產(chǎn) 生三輥之間的嚙合不良而不能進行軋制。還有，若壁厚壓縮率超過56.5% 會因為加工發(fā)熱產(chǎn)生過熱，因此，將上限定為56.5%。并且，在不到5.0% 時雖然不發(fā)生外面疵點，但會產(chǎn)生三輥之間的嚙合不良而使軋制不能進 行。因此，將外徑壓縮率控制在2.5～35.0%、壁厚壓縮率控制在5.0～ 56.5%的范圍。
 

　　實施例
 

　　以下，根據(jù)實施例來具體說明本發(fā)明。
 

　　準備好軸承鋼SUJ(JIS G4805(1990))、直徑為φ140mm的鋼坯。 這個SUF4鋼是由含量為C：0.95～1.10%、Si：0.15～0.35%、Cr：1.30～ 1.60%、Mo：0.10～0.25%以及其余部分Fe和任意成分(Mn、P、S)組 成的鋼。使用這個鋼坯、將穿孔后的外徑為φ140mm的管坯在阿爾塞三 輥式軋管機上進行軋制。在這個軋制狀態(tài)時，外徑壓縮率和壁厚壓縮率 的關(guān)系及在該種情況下產(chǎn)生的外面疵點狀態(tài)用表1來表示。如表1所示， No1～10是本發(fā)明例，～18是比較例。從這個表1中可以看到比較 例因為外徑壓縮率高而產(chǎn)生外面疵點。比較例No12因為壁厚壓縮 率高而產(chǎn)生過熱。比較例No13～15因為外徑及壁厚壓縮率都低而產(chǎn)生 三輥之間的嚙合不良使軋制不能進行。比較例No16～18因為S的含量多 盡管在合適的加工條件下進行軋制也會產(chǎn)生皺紋。與此相對應在本發(fā)明 例中No1～10中都沒有產(chǎn)生外面的疵點。