20#精密鋼管具有：內(nèi)外壁無氧化層、承受高壓無泄漏、高精度、高光潔度、冷彎不變形、擴(kuò)口壓扁無裂紋、表面已做防銹處理等特點。
 

　　20#精密鋼管提醒您其在生產(chǎn)的過程中，一定要注意控制以下幾方面：
 

　　1、毛管：
 

　　毛管壁要均勻、內(nèi)外表面缺陷少；要配置外表面拋光以及內(nèi)孔缺陷清理設(shè)備。
 

　　2、復(fù)檢：
 

　　與普通的冷拔鋼管相比，20#精密鋼管的生產(chǎn)，增加了熱軋毛管酸洗復(fù)檢等工序，主要是要來保證：毛管的外表無折疊、裂紋等缺陷，排除掉內(nèi)表面存在折疊、嚴(yán)重的劃線、麻面等缺陷的毛管。
 

　　3、工具：
 

　　一般的20#精密鋼管在生產(chǎn)時，所使用的工具的表面光潔度，要求在Ra0.4以上，尺寸精度達(dá)到H3以上，硬度要求在HRC70以上。同時，要求拉拔的過程中，不能出現(xiàn)頂頭或者模具粘鋼的現(xiàn)象。
 

　　4、退火：
 

　　退火在所有的冷拔鋼管生產(chǎn)中，是非常重要的工序，退火質(zhì)量的好壞，直接影響到鋼管的性能，也會影響氧化鐵皮的清除。冷拔20#精密鋼管需要配置，無氧化光亮退火爐設(shè)備。
 

　　5、酸洗：
 

　　20#精密鋼管在硫酸酸洗的過程中，比較容易形成以Fe203、Fe304為主的“黑渣”，在后續(xù)的生產(chǎn)中，形成表面的黑斑。Fe203、Fe304容易溶解于鹽酸，為了防止黑斑形成，則在酸池內(nèi)加入5~10g/l的NaC1。
 

　　6、潤滑：
 

　　應(yīng)該選用樹脂做潤滑劑，這話總潤滑與磷化加潤滑(皂化)相比，會有明顯的區(qū)別，拔制出來的鋼管呈現(xiàn)鐵基體的本色。