16mn無(wú)縫鋼管企業(yè)學(xué)到的知識(shí)用高溫?cái)嗝媸湛s率來(lái)測(cè)定鋼的脆性區(qū)，具體通過(guò)實(shí)驗(yàn)得出的結(jié)論如下：
使用書(shū)本的脆性區(qū)溫度范圍，局限大，錯(cuò)誤高。要求使用比較簡(jiǎn)單的辦法測(cè)定鋼的脆性區(qū)。使用高溫拉伸試驗(yàn)測(cè)定脆性區(qū)，相對(duì)簡(jiǎn)單。
通過(guò)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，當(dāng)鋼溫度在600-900℃之間時(shí)，其存在第三脆性區(qū)，高溫?zé)崴苄约眲∠陆?，這與奧氏體晶粒、析出物和晶界位置的先共析鐵素體有關(guān)。避免在第三脆性區(qū)矯直，可以有效避免表面橫裂紋的發(fā)生。
1971年，Adams提出了用斷面收縮率（RA）來(lái)表示熱塑性的高低。斷面收縮率是指材料在拉伸斷裂后，斷面大縮小面積與原斷面面積的百分比，由以下公式計(jì)算：
RA=（A0-A1）/ A0 （1）
式（1）中：A0為試樣原始截面積，mm2；A1為試樣拉斷后頸縮處的截面積，mm2。
采用GLEEBLE 2000D熱模擬試驗(yàn)機(jī)，該試驗(yàn)機(jī)由加熱系統(tǒng)、力學(xué)測(cè)試系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)以及數(shù)據(jù)采集和處理系統(tǒng)等幾個(gè)部分組成。試樣通過(guò)低頻電流進(jìn)行加熱；力學(xué)測(cè)試系統(tǒng)可以對(duì)位移、載荷等參數(shù)進(jìn)行監(jiān)測(cè)；計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)采用閉環(huán)控制，可以實(shí)現(xiàn)溫度及力學(xué)參數(shù)的精確控制。
力學(xué)性能測(cè)試試樣取自現(xiàn)場(chǎng)的連鑄板坯，試樣的尺寸為Φ10mm×110mm，兩端帶有螺紋。安裝試樣前，首先采用高壓電弧焊接機(jī)在試樣中間部位焊上鉑-銠熱電偶，然后套上一個(gè)長(zhǎng)為30mm、直徑約10.2mm的石英管，以支撐熔融部位試樣。試樣安裝好之后，通入氬氣，然后按照預(yù)定的方案控制試樣溫度。
中碳鋼、低碳鋼和中碳含Nb鋼，以RA≤40%為脆性區(qū)間標(biāo)志，則當(dāng)溫度≥850℃時(shí)，所有鋼種的面縮率均在40%以上。當(dāng)面縮率高于40%時(shí)，鋼的高溫延塑性較好，表面橫裂紋的發(fā)生率還將大大降低。
可以由此來(lái)確定低拉速。如當(dāng)拉速≥0.6m/min時(shí)，鑄坯表面溫度基本上保持在850℃以上，從不同鋼種的高溫?zé)崴苄郧€上可以看出，當(dāng)溫度≥850℃時(shí)，鋼的面縮率均在40%以上，因此，0.6m/min是使得鑄坯表面溫度高于850℃、鑄坯表面面縮率在40%以上的低拉速。當(dāng)拉速提高至0.6m/ min以上時(shí)，表面橫裂紋的發(fā)生率將大大下降。
通過(guò)高溫延塑性測(cè)定，當(dāng)溫度在850℃以上時(shí)，中碳鋼、低碳鋼和中碳含Nb鋼的面縮率均在40%以上，850℃是分界點(diǎn)；對(duì)表面橫裂紋分析發(fā)現(xiàn)，裂紋為沿晶脆裂，避開(kāi)第三脆性區(qū)矯直是降低表面橫裂紋發(fā)生率的重要手段之一。
以上就是今天我們說(shuō)講述的的知識(shí)點(diǎn)，還想了解更多的新知識(shí)請(qǐng)多多關(guān)注我們哦！
16mn無(wú)縫鋼管企業(yè)學(xué)到的知識(shí)用高溫?cái)嗝媸湛s率來(lái)測(cè)定鋼的脆性區(qū)，具體通過(guò)實(shí)驗(yàn)得出的結(jié)論如下：
使用書(shū)本的脆性區(qū)溫度范圍，局限大，錯(cuò)誤高。要求使用比較簡(jiǎn)單的辦法測(cè)定鋼的脆性區(qū)。使用高溫拉伸試驗(yàn)測(cè)定脆性區(qū)，相對(duì)簡(jiǎn)單。
通過(guò)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，當(dāng)鋼溫度在600-900℃之間時(shí)，其存在第三脆性區(qū)，高溫?zé)崴苄约眲∠陆担@與奧氏體晶粒、析出物和晶界位置的先共析鐵素體有關(guān)。避免在第三脆性區(qū)矯直，可以有效避免表面橫裂紋的發(fā)生。
1971年，Adams提出了用斷面收縮率（RA）來(lái)表示熱塑性的高低。斷面收縮率是指材料在拉伸斷裂后，斷面大縮小面積與原斷面面積的百分比，由以下公式計(jì)算：
RA=（A0-A1）/ A0 （1）
式（1）中：A0為試樣原始截面積，mm2；A1為試樣拉斷后頸縮處的截面積，mm2。
采用GLEEBLE 2000D熱模擬試驗(yàn)機(jī)，該試驗(yàn)機(jī)由加熱系統(tǒng)、力學(xué)測(cè)試系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)以及數(shù)據(jù)采集和處理系統(tǒng)等幾個(gè)部分組成。試樣通過(guò)低頻電流進(jìn)行加熱；力學(xué)測(cè)試系統(tǒng)可以對(duì)位移、載荷等參數(shù)進(jìn)行監(jiān)測(cè)；計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)采用閉環(huán)控制，可以實(shí)現(xiàn)溫度及力學(xué)參數(shù)的精確控制。
力學(xué)性能測(cè)試試樣取自現(xiàn)場(chǎng)的連鑄板坯，試樣的尺寸為Φ10mm×110mm，兩端帶有螺紋。安裝試樣前，首先采用高壓電弧焊接機(jī)在試樣中間部位焊上鉑-銠熱電偶，然后套上一個(gè)長(zhǎng)為30mm、直徑約10.2mm的石英管，以支撐熔融部位試樣。試樣安裝好之后，通入氬氣，然后按照預(yù)定的方案控制試樣溫度。
中碳鋼、低碳鋼和中碳含Nb鋼，以RA≤40%為脆性區(qū)間標(biāo)志，則當(dāng)溫度≥850℃時(shí)，所有鋼種的面縮率均在40%以上。當(dāng)面縮率高于40%時(shí)，鋼的高溫延塑性較好，表面橫裂紋的發(fā)生率還將大大降低。
可以由此來(lái)確定低拉速。如當(dāng)拉速≥0.6m/min時(shí)，鑄坯表面溫度基本上保持在850℃以上，從不同鋼種的高溫?zé)崴苄郧€上可以看出，當(dāng)溫度≥850℃時(shí)，鋼的面縮率均在40%以上，因此，0.6m/min是使得鑄坯表面溫度高于850℃、鑄坯表面面縮率在40%以上的低拉速。當(dāng)拉速提高至0.6m/ min以上時(shí)，表面橫裂紋的發(fā)生率將大大下降。
通過(guò)高溫延塑性測(cè)定，當(dāng)溫度在850℃以上時(shí)，中碳鋼、低碳鋼和中碳含Nb鋼的面縮率均在40%以上，850℃是分界點(diǎn)；對(duì)表面橫裂紋分析發(fā)現(xiàn)，裂紋為沿晶脆裂，避開(kāi)第三脆性區(qū)矯直是降低表面橫裂紋發(fā)生率的重要手段之一。
以上就是今天我們說(shuō)講述的的知識(shí)點(diǎn)，還想了解更多的新知識(shí)請(qǐng)多多關(guān)注我們哦！
