42CrMo無縫鋼管和45號材質(zhì)的東西能不能焊接
 

　　42CrMo無縫鋼管和45號材質(zhì)的板材可以焊接的。
 

　　焊絲的選擇
 

　　焊接材料的選配原則是焊縫金屬的合金成分與強度性能基本符合母材標準規(guī)定的下限值, 或達到產(chǎn)品技術(shù)條件規(guī)定的低性能指標，保證焊縫的強度、塑性、韌性等達到產(chǎn)品的技術(shù)要求，同時還應考慮抗裂性及焊接生產(chǎn)效率等因素。該產(chǎn)品技術(shù)要求連接處σb≥780MPa，因此選用Ф1.2mm的THQ80-1焊絲，型號ER80-G, 其σb≥800MPa，強度與產(chǎn)品技術(shù)要求規(guī)定的性能指標相匹配。焊絲的化學成分見表3。
 

　　保護氣體的選擇
 

　　選用80%Ar+20%CO2混合氣。單純的CO2氣體保護焊具有飛濺大、焊縫成形不良、氧化性較強等缺點。Ar屬于惰性氣體，不溶于液態(tài)金屬；電離時電位低，電弧穩(wěn)定；密度比空氣大, 熱導率小、比熱容小，保護效果好。采用混合氣可優(yōu)化熔滴過渡型式，有效地細化熔滴、減小飛濺、加強多層焊道金屬間的熔合度，改善焊縫成形質(zhì)量，降低高強鋼焊接區(qū)產(chǎn)生裂紋的傾向。
 

　　焊前預熱及焊道層間溫度
 

　　焊前預熱可以降低焊接冷卻速度，降低或避免淬硬馬氏體的產(chǎn)生，同時可促進焊縫中氫的逸出，有效防止裂紋的產(chǎn)生。要求焊前預熱至250℃，多層多道焊，控制層間溫度250±15℃。
 

　　焊后熱處理溫度
 

　　焊后及時進行熱處理可減少或消除焊接殘余內(nèi)應力，改善焊層的顯微組織，并可加速焊縫中的氫向外擴散。為了使焊縫金屬中擴散氫加速逸出，降低焊縫和熱影響區(qū)中的氫含量，工件一般應在焊后立即進行消氫處理。在實際焊接生產(chǎn)中常采用較高溫度的去應力退火處理, 可使焊層和熱影響區(qū)的擴散氫含量及內(nèi)應力降至很低的水平，從而達到避免出現(xiàn)延遲裂紋的目的。為保證熱處理不降低母材強度，選擇焊后進行500~520℃的去應力退火處理工藝。