16mn無(wú)縫鋼管壁厚的控制是鋼管生產(chǎn)的一個(gè)難點(diǎn)，措施，以提高生產(chǎn)16mn無(wú)縫鋼管壁厚精度主要包括以下幾個(gè)方面：

　　1，加熱管

　　加熱要均勻，禁止快速升降溫度。每一個(gè)加熱和冷卻，以保持穩(wěn)定的慢大揚(yáng)程的溫度不超過(guò)30℃。

　　2，定心輥

　　確定定心輥安裝是否到位，擁抱核心卷相關(guān)的調(diào)整打開(kāi)角度及各動(dòng)作的開(kāi)口大小一致，握住搟面杖滾中線。

　　3，軋制中心線

　　確保一致的穿孔機(jī)軋車中心線與孔的中心線避免“卷上”或“下的滾動(dòng)”使管子保持有效，即使在穿孔。

　　4，軋制工具

　　對(duì)于磨損的頂頭、指南羅爾斯和其他滾壓工具要及時(shí)更換。

　　5，滾壓工具安裝

　　滾遠(yuǎn)，該中心*必須從軋制線。確保中心線的距離和導(dǎo)輥的穿孔的中心線軋制，該距離等于上部和下部輥從大約相等的帶領(lǐng)。

　　6，穿孔頂桿

　　穿孔頂桿一般選擇外徑為Φ108mm-Φ114mm,壁厚要求≥25mm且壁厚均勻的厚壁管。

　　7，軋機(jī)芯棒

　　芯棒要選用壁厚較厚的厚壁16mn無(wú)縫鋼管加工，對(duì)于規(guī)格較小的芯棒，可以用來(lái)代替固態(tài)坯料。厚度均勻厚壁管和實(shí)心鋼坯，可以使芯棒彎曲變形的概率大幅度降低，可有效地提高精密鋼管壁厚。

　　8，芯棒的精度

　　芯棒的長(zhǎng)細(xì)比較大，一般采用先車外徑然后打破口焊接，直接打開(kāi)或長(zhǎng)成型材料。芯棒的外加工精度控制在±0.1mm,芯棒的直度偏差不超過(guò)5mm。焊接，兩段芯棒之間插入一個(gè)精加工的銷子進(jìn)行定位，總偏差防止過(guò)度焊接的直接結(jié)果。

　　9，改進(jìn)工藝

　　工藝改進(jìn)，防止16mn無(wú)縫鋼管中間拉薄和壁厚增哈歐超過(guò)控制范圍的情況發(fā)生。