一般是根據(jù)在金屬材料中提升鋁合金的方法來(lái)提升 原材料的性能，無(wú)縫管在冷拉后，均必須開(kāi)展去地應(yīng)力淬火，清除原材料的內(nèi)應(yīng)力，改進(jìn)原材料的機(jī)構(gòu)，提升 原材料的塑性變形，進(jìn)而做到避免無(wú)縫鋼管破裂無(wú)效產(chǎn)生的目地。
 

　　現(xiàn)階段，在我國(guó)的材料均為一般20#、45#鋼或27SiMn鋼，根據(jù)冷拉形變使金屬材料抗壓強(qiáng)度及精度提升 ;但是，它是以放棄金屬材料的塑性變形、延展性為成本的。精密加工35CrMo無(wú)縫管是以它的高規(guī)格精密度和高韌性性能而著眼于銷(xiāo)售市場(chǎng)的，務(wù)必要確保形變量在一定的范疇以?xún)?nèi)，才可以*限度地充分發(fā)揮原材料的性能，降低對(duì)原材料的不好影響。
 

　　35CrMo無(wú)縫管形變很小，不可以做到表層光滑度與規(guī)格精度的規(guī)定，也沒(méi)法做到預(yù)制構(gòu)件的抗壓強(qiáng)度指標(biāo)值;形變很大，無(wú)縫管的塑性變形、延展性減少太多，并且，晶體被拉得太過(guò)長(zhǎng)細(xì)，產(chǎn)生了結(jié)締組織，金屬材料會(huì)具備顯著的各種各樣。35CrMo無(wú)縫管的徑向，平行面于晶體的變長(zhǎng)方位，抗壓強(qiáng)度上升;冷拔無(wú)縫管的軸向，垂直平分晶體的變長(zhǎng)方位，抗壓強(qiáng)度反倒減少，而油壓缸用精密無(wú)縫鋼管較大的地應(yīng)力正存有于無(wú)縫管的軸向上，因此，形變很大對(duì)充分運(yùn)用冷拔鋼管的性能不好。
 

　　針對(duì)35CrMo無(wú)縫管中發(fā)生的結(jié)締組織及其織構(gòu)、位置等晶體缺陷，一般均采用淬火或淬火等熱處理工藝方式多方面清除。淬火的目地是優(yōu)化晶體，清除機(jī)構(gòu)缺點(diǎn)，減少?gòu)?qiáng)度，提升 塑性變形，也便于冷拉。35CrMo無(wú)縫管生產(chǎn)制造中，不能缺乏淬火機(jī)器設(shè)備，因此，制訂適合的退火工藝，是確保35CrMo無(wú)縫管機(jī)構(gòu)達(dá)標(biāo)，產(chǎn)品不發(fā)生破裂缺點(diǎn)的*條件。假如無(wú)縫管生產(chǎn)商為了更好地片面性減少產(chǎn)品成本，降低淬火工藝流程，終將對(duì)無(wú)縫鋼管產(chǎn)品品質(zhì)導(dǎo)致不好的影響。