16mn無縫鋼管的生產(chǎn)要求的技術(shù)是比較高的，在表面的質(zhì)量也是要求各種的生產(chǎn)元素是不一樣的，各種的比例要按照完整的設(shè)計進(jìn)行，在熱軋，冷軋，高溫，高壓都要進(jìn)行處理，嚴(yán)格按照國家的與關(guān)規(guī)定進(jìn)行去處理，而且外觀是決定著內(nèi)部的質(zhì)量和各種的標(biāo)準(zhǔn)要求的，對于16mn無縫鋼管廠家要從生產(chǎn)上進(jìn)行不斷地促進(jìn)生產(chǎn)的方式和生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)的嚴(yán)謹(jǐn)，嚴(yán)格按照生產(chǎn)的國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。以下是關(guān)于規(guī)定16mn無縫鋼管國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定的相關(guān)的內(nèi)容：
 

　　外觀質(zhì)量要求16mn無縫鋼管的表面質(zhì)量在標(biāo)準(zhǔn)中有規(guī)定，一般要求不得存在使用上有害的缺陷，如分層、結(jié)疤、裂縫等。16mn無縫鋼管幾何形狀偏差的允許范圍在標(biāo)準(zhǔn)中也有規(guī)定，一般包括彎曲度、邊寬、邊厚、頂角、理論重量等項，并規(guī)定16mn無縫鋼管不得有顯著的扭轉(zhuǎn)。
 

　　同時在進(jìn)行表面處理的時候要進(jìn)行及時解決以下的問題供大家進(jìn)行參考：
 

　　1.磷化件返銹。
 

　　產(chǎn)生原因:游離酸度過高,Fe2+離子濃度過高,磷化時間不足。
 

　　解決方法:調(diào)整酸比,清換槽或用雙氧水處理,延長處理時間。
 

　　2.膜不均勻有流痕。
 

　　產(chǎn)生原因:除油不干凈,磷化溫度偏低,盤錦16mn無縫鋼管有鈍化層。
 

　　解決方法:加強(qiáng)脫脂,升高溫度,酸洗。
 

　　3.膜有空白點。
 

　　產(chǎn)生原因:磷化溫度過低,盤錦16mn無縫鋼管掛放過密或重疊,酸比值偏大。
 

　　解決方法:升高溫度,增大盤錦16mn無縫鋼管間隙,調(diào)整酸比。
 

　　4.掛灰。
 

　　產(chǎn)生原因:槽液中有沉淀物,磷化液沖洗不凈,磷化液C含量過高。
 

　　解決方法:清除沉淀物,酸洗后重新磷化,調(diào)整磷化液C用量。
 

　　5.膜結(jié)晶粗。
 

　　產(chǎn)生原因:Fe2+離子含量過高,磷化液C含量高,溫度過高。
 

　　解決方法:清換槽液或用雙氧水處理,調(diào)整磷化液C用量,降溫。
 

　　6.膜出現(xiàn)彩紅狀花斑。
 

　　產(chǎn)生原因:游離酸過低,磷化液C料含量過高,材質(zhì)中含有重金屬。
 

　　以上是16mn無縫鋼管的相關(guān)的表面處理的標(biāo)準(zhǔn)和積極的情況分析，對于16mn無縫鋼管要更加去重視表面處理的質(zhì)量，把表面質(zhì)量進(jìn)行做好，這樣16mn無縫鋼管才會實現(xiàn)更大的性能。