如何防止法蘭盤毛坯加熱浸蝕
 

　　避免 法蘭盤毛坯遇熱浸蝕的方式 。焊接不銹鋼封頭管時(shí)，將其不斷加熱以剝離出滲碳體，進(jìn)而減少了耐蝕性和物理性能。應(yīng)用時(shí)，焊絲應(yīng)簡單。鈦鈣型應(yīng)在150℃下簡單1鐘頭，低氫型應(yīng)在200-250℃下簡單1鐘頭，以避免 電級鍍層黏附在油和其它污漬上，并避免 焊接提升碳成分總數(shù)并影響焊接件品質(zhì)。
 

　　為避免 法蘭盤毛坯遇熱而致使雙眼中間的浸蝕，焊接電流量不宜很大，比不銹鋼焊條小20%，電孤不可過長，固層制冷應(yīng)迅速，且焊接窄小為宜。
 

　　鉻不銹鋼板高壓管件焊接后有著較高的切削性能，國際標(biāo)準(zhǔn)法蘭盤，而且很容易產(chǎn)生裂痕。假如采用同樣類別的鉻不銹鋼焊絲開展焊接，則需要在300℃左右開展加熱，并在焊接后慢慢制冷至700℃。假如焊接件不可以根據(jù)焊后熱處理開展解決，則應(yīng)應(yīng)用不銹鋼封頭管焊絲。
 

　　針對不銹鋼封頭，為了更好地提升耐蝕性和可焊接性，適度地加上適當(dāng)?shù)牟粫淖冊豑i，Nb，Mo等。焊接性好于鉻不銹鋼封頭。挑選同樣類別的鉻不銹鋼封頭焊絲時(shí)，應(yīng)在焊接后開展200℃左右的加熱和800℃的淬火解決。假如焊接件不可以開展熱處理工藝，則應(yīng)應(yīng)用不銹鋼封頭管焊絲。不銹鋼板高壓管件和對焊法蘭電級具備優(yōu)異的抗腐蝕和抗氧化。