沖壓件彎折是應(yīng)用原材料生產(chǎn)制造塑性形變、產(chǎn)生一定視角樣子的沖壓加工工藝流程。彎折可以用模貝在壓力機(jī)上開展，還可以在常用的鋼筋彎箍機(jī)或彎折機(jī)器設(shè)備上進(jìn)行。
 

　　沖壓件彎折按生產(chǎn)加工原材料的不一樣，可分成板材彎折、管坯彎折、鋁型材彎折、圓棒彎折等;按彎折成型常用機(jī)器設(shè)備的不一樣，又可分成鈑金折彎、滾彎、折彎加工、輥彎等。
 

　　彎折件生產(chǎn)加工的精密度與許多要素相關(guān)，如彎折件資料的物理性能和材質(zhì)薄厚、模具設(shè)計(jì)和模貝精密度、工藝流程的有多少和步驟的依次顧序及其彎折件自身的樣子規(guī)格等。精密度標(biāo)準(zhǔn)較高的彎折件務(wù)必嚴(yán)格執(zhí)行原材料薄厚尺寸公差。一般彎折件的規(guī)格經(jīng)濟(jì)發(fā)展公差等級(jí)******是在IT13級(jí)下列，提升整形美容等工藝能夠做到IT11級(jí)。
 

　　彎折生產(chǎn)的操作過程是運(yùn)用V形彎折壓模彎V形件的模具設(shè)計(jì)圖。模座1與型腔2各自與彎折產(chǎn)品工件內(nèi)、外觀設(shè)計(jì)輪廊基本一致，當(dāng)外力作用(假如力機(jī)滾輪健身運(yùn)動(dòng))將模座推下去時(shí)，便將放到凸、型腔中間的板材卷成必須的產(chǎn)品工件。
 

　　彎折有隨意彎折和校準(zhǔn)彎折之分，差別取決于隨意彎折是在模座、板材、型腔三者*迎合時(shí)就不會(huì)再壓下去;而校準(zhǔn)彎折則是隨意變形的根基上擦抹再壓下去，使鑄件造成一步的塑性形變，以降低彎折件的回彈力。
 

　　為了更好地觀查板材彎折時(shí)的合金流動(dòng)性狀況，有利于剖析資料的形變特性，常常在彎折前的板材側(cè)表層用機(jī)械設(shè)備刻度或拍照浸蝕制做方形網(wǎng)格圖，隨后用專用工具觀查并精確測(cè)量彎折前后左右網(wǎng)格圖的規(guī)格和形態(tài)轉(zhuǎn)變狀況，彎折形變后，發(fā)覺具備下列特性：
 

　　1.圓弧一部分的方形座標(biāo)網(wǎng)格圖由方形變?yōu)樯刃?，別的部件則沒有形變或形變不大。
 

　　2.在形變區(qū)域內(nèi)，側(cè)邊網(wǎng)格圖由方形變成了扇型;挨近型腔的兩側(cè)手徑向拉申，長(zhǎng)短伸展;挨近模座的里側(cè)受切向縮小，長(zhǎng)短減少。由內(nèi)、外表層至板材核心，其減少和伸展的水平慢慢縮小。在減少和伸展彼此之間形變前后左右長(zhǎng)短一致的那層金屬材料變成中性化層。
 

　　在沖壓件加工中產(chǎn)生彎折形變區(qū)橫斷面的一種類轉(zhuǎn)變，則必須觀查彎折后橫斷面的轉(zhuǎn)變我們可以發(fā)覺：
 

　　1.形變區(qū)域內(nèi)的板材截面產(chǎn)生形變。對(duì)彎折窄板里層原材料遭到徑向縮小后向總寬層面流動(dòng)性，使總寬擴(kuò)大;表層原材料遭到徑向拉申后，原材料的不夠便由總寬和壁厚方位來填補(bǔ)，導(dǎo)致總寬變小(全部橫截面呈內(nèi)寬外窄的扇型)。對(duì)總寬很大的寬板而言，因?yàn)榭倢挿轿辉牧隙?，摩擦阻力大，原材料向總寬方位流?dòng)性艱難，截面樣子基本上維持不會(huì)改變，仍為矩形框。
 

　　2.薄厚薄化。板材彎折時(shí)，里層受切向縮小面而減少，薄厚應(yīng)提升，但因?yàn)槟Ｗ鶋壕o板材，薄厚提升摩擦阻力非常大，而表層受切向拉申而伸展，薄厚方位變軟不無拘無束。在所有薄厚上變厚量低于變軟量，進(jìn)而發(fā)生薄厚變軟狀況。
 

　　一般的彎折件均歸屬于寬板彎折，因而彎折前后左右板材總寬方位基本上不會(huì)改變。假如彎折件的彎曲半徑為r，彎折板材薄厚為t，則相對(duì)性彎曲半徑r/t較小的彎折件，因?yàn)閺澱蹠r(shí)形變區(qū)板材薄厚有顯著變軟狀況，依照容積一致的標(biāo)準(zhǔn)，必定會(huì)使板材長(zhǎng)短有所增加。