沖壓工藝已經(jīng)有很長時(shí)間的歷史，簡單來講，沖壓工藝就是借助于的沖壓設(shè)備的力量，使原料板材在模具里面直接受到一定的作用力使得板材變形，從而獲得一定的形狀和尺寸的產(chǎn)品零件用于其他領(lǐng)域一種生產(chǎn)技術(shù)。多年來，沖壓工藝有了方方面面的發(fā)展，改進(jìn)了科技，增強(qiáng)了制成品的質(zhì)量，現(xiàn)代的沖壓工藝具有四大特點(diǎn)。
    *，沖壓工藝生產(chǎn)效率高，操作起來方便簡單，便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化和機(jī)械化。沖壓的過程就是沖模設(shè)備和沖壓設(shè)備工作的過程，一般的壓力機(jī)的沖壓次數(shù)是一分鐘幾十次，高速壓力機(jī)的次數(shù)是一分鐘有幾百次甚至能夠達(dá)到幾千次，而且每一次的沖壓就能獲得一個(gè)沖壓件，所以生產(chǎn)效率是十分可觀的。
    第二，沖壓工藝生產(chǎn)的沖壓件具有“一模一樣"的特點(diǎn)，世界上沒有兩片*相同的葉子即使是機(jī)器制造，也肯定沒有*一模一樣的沖壓件，這里的一模一樣就是說因?yàn)闆_壓時(shí)候的模具在保證沖壓件的尺寸和形狀，所以沖壓出來之后看起來幾乎都是一樣的尺寸和形狀，好像是“一模一樣"。
    第三，沖壓工藝加工的沖壓件可大可小，變化多端。大能大到汽車的縱梁小又能小到秒表的秒針，加上沖壓時(shí)候的材料的冷變形硬化效果，沖壓件的強(qiáng)度和剛度就有了保障。
    第四，沖壓一般情況下是不會(huì)產(chǎn)生切屑碎料的，材料消耗的也少減少了浪費(fèi)降低了成本，不需要其他的加熱設(shè)備。所以市場(chǎng)上的沖壓件的成本是比較低的。