熱軋無縫管三個變形工序

　　熱軋無縫管的生產(chǎn)工藝流程包括坯料軋前準(zhǔn)備、管坯加熱、穿孔、軋制、定減徑和鋼管冷卻、精整等幾個基本工序。

　　當(dāng)今熱軋無縫管生產(chǎn)的一般主要變形工序有三個：穿孔、軋管和定減徑;其各自的工藝目的和要求為：

　　穿孔：將實(shí)心的管坯變?yōu)榭招牡拿?我們可以理解為定型，既將軋件斷面定為圓環(huán)狀;其設(shè)備被稱為穿孔機(jī)。對穿孔工藝的要求是：首先要保證穿出的毛管壁厚均勻，橢圓度小，幾何尺寸精度高;其次是毛管的內(nèi)外表面要較光滑，不得有結(jié)疤、折疊、裂紋等缺陷;第三是要有相應(yīng)的穿孔速度和軋制周期，以適應(yīng)整個機(jī)組的生產(chǎn)節(jié)奏，使毛管的終軋溫度能滿足軋管機(jī)的要求。

　　軋管：將厚壁的毛管變?yōu)楸”?接近成品壁厚)的荒管;我們可以視其為定壁，即根據(jù)后續(xù)的工序減徑量和經(jīng)驗公式確定本工序荒管的壁厚值;該設(shè)備被稱為軋管機(jī)。對軋管工藝的要求是：第一是將厚壁毛管變成薄壁荒管(減壁延伸)時首先要保證荒管具有較高的壁厚均勻度;其次荒管具有良好的內(nèi)外表面質(zhì)量。

　　定減徑(包括張減)：大圓變小圓，簡稱定徑;相應(yīng)的設(shè)備為定(減)徑機(jī),其主要作用是消除前道工序軋制過程中造成的荒管外徑不一(同一支或同一批)，以提高熱軋成品管的外徑精度和真圓度。對定減徑工藝的要求是：首先在一定的總減徑率和較小的單機(jī)架減徑率條件下來達(dá)到定徑目的，第二可實(shí)現(xiàn)使用一種規(guī)格管坯生產(chǎn)多種規(guī)格成品管的任務(wù)，第三還可進(jìn)一步改善鋼管的外表面質(zhì)量。