對于精密鋼管來說加工廠是需要進行加工的，常見的加工和生產(chǎn)的步驟是如下的：一般的精密鋼管的生產(chǎn)工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋精密鋼管的生產(chǎn)流程一般要比熱軋要復雜，管坯首先要進行三輥連軋，擠壓后要進行定徑測試，如果表面沒有響應裂紋后圓管要經(jīng)過割機進行切割，切割成長度約一米的坯料。然后進入退火流程，退火要用酸性液體進行酸洗，酸洗時要注意表面是否有大量的起泡產(chǎn)生，如果有大量的起泡產(chǎn)生說明鋼管的質量達不到響應的標準。外觀上冷軋精密管要短于熱軋精密鋼管，冷軋精密鋼管的壁厚一般比熱軋精密管要小，但是表面看起來比厚壁精密管更加明亮，表面沒有太多的粗糙，口徑也沒有太多的毛刺。 熱軋精密管的交貨狀態(tài)一般是熱軋狀態(tài)經(jīng)過熱處理后進行交貨。熱軋精密管在經(jīng)過質檢后要經(jīng)過工作人員的嚴格的手工挑選，在質檢后要進行表面涂油，然后緊接著是多次的冷拔實驗，熱軋?zhí)幚砗笠M行穿孔的實驗，如果穿孔擴徑過大就要進行矯直矯正。

　　我公司生產(chǎn)的精密無縫鋼管的顯著特點是高精度、高質量、高光潔度、鋼管的內外壁尺寸精密度、機械工藝性能，精密無縫鋼管廣泛應用于汽車、摩托車、電動車的減震、建筑鋼材、精密機械加工、精密油缸、電力、船舶、軸承、等以及中低壓管材的需求。我精密鋼管廠所產(chǎn)精密鋼管、精密無縫鋼管、冷軋精密鋼管、精密光亮管均執(zhí)行國標GB/T3639-2008標準，本廠生產(chǎn)的精密光亮管系外表光滑色澤光亮、壁厚均勻、無氧化層、高精密度。無縫管內孔可分為圓型、花鍵型、梅花型等廣泛應用于汽車、摩托車、液壓、石化、船舶、航天、軸承、氣動元件、油缸、鍋爐設備、醫(yī)療器械、健身器械等行業(yè)。材質為：10#、20#、35#、45#、GCr15、40Cr、16Mn、35crmo、42crmo、12cr1mov等。可根據(jù)用戶需求訂做各種非標精密鋼管。特殊材質、規(guī)格也均可定做。