為了提高輸油氣管的壽命，通常要進(jìn)行表面處理，以利于精密管與防腐層的牢固結(jié)合。常見(jiàn)的處理方式有：清洗、工具除銹、酸洗、噴拋丸除銹四類(lèi)。

　　1、清洗

　　精密管表面粘附的油脂、灰塵、潤(rùn)滑劑、有機(jī)物，通常采用溶劑、乳劑來(lái)清洗表面。但對(duì)于精密管表面的鐵銹、氧化皮、焊渣不能清除掉，需要進(jìn)一步借助其它處理方式。

　　2、工具除銹

　　精密管表面氧化皮、鐵銹、焊渣，可采用鋼絲刷來(lái)清洗打磨表面處理。工具除銹分為手動(dòng)、動(dòng)力兩種，手動(dòng)工具除銹能達(dá)到Sa2級(jí)，動(dòng)力工具除銹能達(dá)到Sa3級(jí)。精密管表面如附著特別牢固的氧化皮，有可能借助工具除銹也不能處理干凈，需尋找別的方法。

　　3、酸洗

　　常見(jiàn)酸洗包括化學(xué)和電解兩種方法。但管道的防腐只采用化學(xué)酸洗?；瘜W(xué)酸洗可以精密管表面達(dá)到一定的清潔度、粗糙度，方便后續(xù)的錨紋線。通常作為噴丸(砂)后的再處理。

　　4、噴拋丸除銹

　　通過(guò)大功率電機(jī)帶動(dòng)葉片高速旋轉(zhuǎn)，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質(zhì)等磨料在離心力作用下對(duì)精密管表面進(jìn)行噴拋射處理，一方面清除鐵銹、氧化物和污物，另一方面精密管在磨料猛烈沖擊和摩擦力的作用下，達(dá)到所需要的均勻粗糙度。

　　四種處理方式中，噴拋丸除銹是管道除銹朂理想的處理方式，一般噴丸除銹主要用于精密管內(nèi)表面處理，拋丸除銹主要用于精密管外表面處理。