軋制滾壓工藝的絎磨管是一種特殊的冷壓加工工藝制成的絎磨管，屬于無屑加工。軋制是利用金屬生產(chǎn)塑性變形，以改變工件的表面特性，獲得工件的尺寸和形狀的過程。
 

　　與切削和磨削工藝研究相比，軋制滾壓工藝設計不僅可以生產(chǎn)工作效率高，節(jié)省了材料，而且企業(yè)產(chǎn)品結構強度高，質量安全穩(wěn)定。 該方法需要特別適合于加工過程中難以切割的工件，特別是學生對于年產(chǎn)數(shù)百萬種大批量產(chǎn)品的加工而言，輥壓成型工藝有利，經(jīng)濟社會效益也可觀。
 

　　絎磨管不僅生產(chǎn)率高，而且加工精度高。一般尺寸精度可達級，表面粗糙度可達級，孔的幾何偏差可校正。并且能使內(nèi)孔形成一定角度的相交網(wǎng)，大大延長了內(nèi)孔及零件的使用壽命。為了進一步提高珩磨生產(chǎn)率，珩磨技術正朝著珩磨、自動控制尺寸的自動珩磨、電解珩磨和超聲波珩磨方向發(fā)展。
 

　　軋制滾壓工藝的絎磨管是一種特殊的冷壓加工工藝制成的絎磨管，屬于無屑加工。軋制是利用金屬生產(chǎn)塑性變形，以改變工件的表面特性，獲得工件的尺寸和形狀的過程。絎磨管因為表層有殘余壓應力，有助于封閉表面的微小裂紋，阻礙沖蝕的擴大。從而提高表面耐腐蝕性，延緩疲勞裂紋的產(chǎn)生或擴展，提高研磨管的疲勞強度。通過滾壓成型，在滾壓表面形成一層冷加工硬化層，減少了研磨副接觸面的彈塑性變形，從而提高了研磨管內(nèi)壁的耐磨性，避免了研磨造成的損傷。軋制后，表面粗糙度的降低可以改善匹配性能。